彈性製造系統是一種將自動化生產器具及自動化物料搬運系統有條理的整合 在一起，由中央控制系統來控制的一種生產型態。其目的在於提供給小批量多樣 化生產型態之企業一經濟而有效的生產系統。在此一系統中，每一工作母機都是 有一組工具箱及工具組。由此工具箱及工具組之結合，使得每部機器均具備有多 功能操作之特性。因為此一系統之複雜性及製造程序之多樣化，似乎很容易造成 機器及工具的損壞而引起相當長的停機及維修時間。彈性製造系統之購置是非常 的昂貴，即使很小的損壞，就可能帶來相當可觀的停機維修時間。因此，如可減 少故障停機的機率與時間成為提高彈性製造系統之效率非常重要之課題。 本研究將以數理規劃及可靠度分析之技巧來尋求一合理之機器及工具之組合 與安排，以減少生產系統因故障停機所帶來的生產延遲，並藉以提高彈性製造系 統之生產效率及減低因系統失敗所帶來的成本負擔。